Basf 

Basf moderniza produção com solução da Seal

A Basf S.A Divisão de Tintas e Vernizes, com 2,5 mil funcionários, é uma das maiores fornecedoras de produtos para os fabricantes de eletrodomésticos, montadoras de automóveis e para grande home centers. A fábrica faz parte de um complexo com 8 unidades industrias, responsáveis pela produção de resinas, vernizes, tintas em pó, tintas a base de água e tintas a óleo.

A Basf S.A Divisão de Tintas e Vernizes, instalada em São Bernardo do Campo, praticamente acabou com o desperdício de insumos com a utilização da solução em automação desenvolvida pela Seal. Os ganhos com o novo sistema também foram comprovados pelos clientes, que passaram a ter informações detalhadas sobre todas as fases de manipulação dos produtos, podendo acompanhar integralmente o processo de fabricação de tintas e vernizes. Na prática, a melhora do gerenciamento do chão de fábrica significou evitar atrasos na entrega e dar mais credibilidade ao processo produtivo.

Coletores com total segurança

Eliminar a distorção em relação à utilização dos insumos e ter o controle sobre cada fase do processo eram demandas emergentes para a empresa, mas que esbarravam em um problema específico: os equipamentos tradicionais não podiam ser usados na fábrica por não serem resistentes à combustão e condições adversas. Entre todos os concorrentes do mercado, a Seal é a única empresa que detém essa tecnologia, oferecendo coletores de dados portáteis intrinsicamente seguros, ou seja, resistentes as grandes variações de temperatura, escape de gases e quedas de até um metro e meio em chão de concreto.

Gerenciamento ganha precisão

A maior dificuldade da fábrica era adotar uma solução que possibilitasse o controle de cada fase de manipulação dos produtos de forma on-line e real-time, ou seja, com agilidade e rapidez. A tarefa não era simples, já que cada etapa do processo tinha duração média de 15 dias. Esse longo tempo de manuseio, sem um controle rigoroso, acarretava desperdícios e baixa tardia no estoque. Isto porque, com o sistema antigo, só era possível saber qual a quantidade de matéria-prima utilizada depois de completado o ciclo das fases de dispersão, moagem, armazenamento e enlatamento.

Agora, com o uso dos coletores de dados LRT 3840, o setor de dispersão tem total controle da receita do produto, porque passa a ter informações sobre a quantidade e o estado das matérias-primas que serão utilizadas, como resina em pó, solventes e pigmentos. A leitura dessas informações também propicia a baixa instantânea dos compostos utilizados. Já no setor de moagem - trituração dos gomos de pigmentos -, o coletor de dados indica quais produtos passaram por ali, além de completar a baixa no estoque.

Na fase de armazenagem, as tintas e vernizes em elaboração são depositados em tanques que têm código de barras, contendo dados sobre o tipo de tinta que está sendo fabricada, a quantidade processada e qual o código do produto. A reunião dessas informações permite que o setor de armazenagem tenha amplo controle do processamento das tintas e vernizes, até a aprovação pelo laboratório.

Ao entrar no enlatamento, a última etapa, as tintas e vernizes são bombeados por meio de tubulações para serem envasados. O uso do coletor permite que se saiba exatamente quanto foi produzido e ainda possibilita que o controle do processo, antes nas mãos da área administrativa, seja feito pelo próprio setor de enlatamento.

Produtos adquiridos

A Basf S.A Divisão de Tintas e Vernizes adquiriu 31 coletores de dados LRT 3840, utilizados pelos funcionários da fábrica para fazer o controle de todas as etapas do processo de fabricação de tintas. Também comprou três coletores de dados PDT 3100 para que a equipe do escritório faça o rastreamento da produção. Como funcionam no sistema de radiofreqüência, também foram adquiridas 5 antenas de rádio.

A quantidade de equipamentos foi definida em função das necessidades específicas da fábrica, que contratou a empresa Store Automação para desenvolver o software. O software utilizado é o visual basic.

Adesão dos funcionários

Os equipamentos da Seal são utilizados por 70 funcionários que se revezam em dois turnos. A aceitação do sistema foi tão boa que os próprios usuários da fábrica construíram caixas de acrílico para evitar que os coletores de dados fossem danificados.

A adaptação ao novo processo de automação durou 30 dias, período em que a Seal deu instruções sobre as aplicações dos equipamentos.

Benefícios

A partir do controle das fases de dispersão, moagem, armazenamento e enlatamento de tintas e vernizes eliminou-se o desperdício de insumos e antecipou-se a baixa do estoque. O novo sistema de automatização também permitiu evitar atrasos na entrega e aumentar a credibilidade do processo produtivo.